泵站通常由吸水管路和壓水管路組成，正確設(shè)計、合理布置與安裝吸、壓水管路，對于保證泵站的安全運(yùn)行、節(jié)省投資與電耗有著重要的作用。

吸水管路通常處在負(fù)壓下工作，所以對吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣和不吸氣，為此常采用以下措施：

1)為保證吸水管不漏氣，要求管材必須嚴(yán)密。因此，吸水管路一般采用鋼管，鋼管埋于土中時應(yīng)涂瀝青防腐層。采用鑄鐵管時，施工時接頭一定要嚴(yán)密；

2)為保證吸水管不積氣，吸水管應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度i, 一般大于0.005，為避免產(chǎn)生氣囊，應(yīng)使沿吸水管線的最高點(diǎn)在水泵吸人口的頂端。吸水管的斷面一般應(yīng)大于水泵吸人口的斷面，吸水管路上的變徑管可采用偏心漸縮管（即偏心大小頭），保持漸縮管的上邊水平，水栗進(jìn)口應(yīng)避免直接與彎頭相連，應(yīng)在二者之間加裝一段直管。圖8-21所示為吸水管幾種正確和不正確的安裝方法。

正確和不正確的吸水管安裝圖 a、不正確 b、正確 1一存氣 2—向水栗下降
3—同心漸縮管 4一向水泵上升 5—偏心漸縮

3)不吸氣。吸水管進(jìn)口淹沒深度不夠時，由于進(jìn)口處水流產(chǎn)生漩渦、吸水時帶進(jìn)大量空氣。嚴(yán)重時也將破壞泵正常吸水。這類情形，多見于取水栗房在河道枯水位情況下吸水。為了避免吸水井（池）水面產(chǎn)生漩渦，使水泵吸入空氣，吸水管進(jìn)口在最低水位下的淹沒深度^應(yīng)不小于0.5?1.0m,如吸水管在吸水井中的位置圖所示。若淹沒深度不能滿足要求，則應(yīng)在管子末端裝置水平隔板。水平隔板長為2Z)或3d,如吸水管末端的隔板裝置圖所示

吸水管末端的隔板裝置圖

4)為了防止水泵吸人井底的沉渣，并使水泵工作時有良好的水力條件，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

a.吸水管的進(jìn)口至池底的垂直距離（即懸空高度）宜采用0.6~0.8D，如下圖所示：D為吸水管喇叭口（或底閥）擴(kuò)大部分的直徑，通常取D為吸水管直徑的1.3?1.5倍。

吸水管在吸水井中的位置

不同的懸空高度水流進(jìn)口的流線形狀不同，若懸空高度過大，會增加池深和工程量，同時還會造成單面進(jìn)水的情況，使管口流速和壓力分布不均勻，水泵效率下降，有時還會形成漩渦，使水泵產(chǎn)生振動和噪聲。若懸空高度過小，進(jìn)入喇叭口的流線過于彎曲，進(jìn)口水頭損失增大，水泵效率降低，并會產(chǎn)生漩渦，同時會使池底沖刷。

b.吸水管喇叭口邊緣距離井壁不小于0.75?1.0/)。

c.在問一'井中安裝有幾根吸水管時，吸水喇叭口之間的距離不小于1.5?2.0D。

當(dāng)泵采用抽氣設(shè)備充水或能自灌充水時，為了減少吸水管進(jìn)口處的水頭損失，吸水管進(jìn)口通常采用喇叭口形式。

5)當(dāng)吸水井水位高于水泵軸線時，吸水管路上應(yīng)設(shè)置閘閥，以利于水泵檢修。

6)如水中有較大的懸浮雜質(zhì)時，喇叭口外面需加設(shè)濾網(wǎng)，以防水中雜物進(jìn)入水泵。當(dāng)泵從壓水管引水起動時，吸水管上應(yīng)裝有底閥。

底閥過去一般用水下式，裝于吸水管的末端。底閥的種類很多，它的作用是使水只能吸入泵，而不能從吸水喇叭口流出，所以是一種止回閥，但阻力很大。底閥上附有濾網(wǎng)，以防止雜物進(jìn)入泵堵塞或損壞葉輪。實(shí)踐表明，水下式底閥因膠墊容易損壞，引起底閘漏水，須經(jīng)常檢修拆換，給使用帶來不便。為了改進(jìn)這一缺點(diǎn)，試驗(yàn)成功了水上式底閥。由于水上式底閥具有使用效果良好，安裝檢修方便等優(yōu)點(diǎn)，因而設(shè)計中采用者日益增多。水上式底閥使用的條件之一，是吸水管路水平段應(yīng)有足夠的長度，一般應(yīng)大于3倍以上的垂直距離，以保證泵充水起動后，管中能產(chǎn)生足夠的真空值。

7)吸水管中的設(shè)計流速一般為：Z)yV<250mm時，為1.0?1.2m/s;DN多250mm時，為1.2?1.6m/s。

 在吸水管路不長且吸水地形高度不是很大的情況下，可采用比上述數(shù)值大些的流速，為1.6~2.0m/s。